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    工業上常用膨脹石墨合成方法的優點和不足

    作者:小編    來源:    發布時間:2022-11-29 18:06    瀏覽量:

           膨脹石墨是一種結晶化合物,它利用物理或化學方法將非碳反應物插入天然鱗片石墨插層納米碳材料中,在保持石墨層結構的同時與碳的六方網絡平面結合,它不僅保持了石墨優異的物理化學性能,如耐高溫、耐腐蝕、中子通量、長期受X射線和γ射線照射等,還具有優異的物理化學性能,如低摩擦系數、良好的自潤滑性、導電性和導熱性以及各向異性。

      由于插層材料與石墨層之間的相互作用,表現出原石墨和插層材料所不具備的新性能,克服了天然石墨的脆性和抗沖擊性,膨脹石墨廣泛應用于機械、石油、化工、冶金、航海、航天、交通等工業領域,下面百興石墨小編分享工業上常用膨脹石墨合成方法的優缺點:

    工業上常用膨脹石墨合成方法的優點和不足(圖1)

      1、化學氧化

      優點:化學氧化法是工業上應用廣泛且成熟的方法,因此優勢明顯,技術成熟,成本低廉;

      不足:插層劑通常是濃硫酸,消耗大量的酸,生產過程中存在有害氣體Sox污染,殘留在產品中,腐蝕合成設備。

      2、電化學氧化

           和化學氧化一樣,它也是膨脹石墨常用的工業合成方法之一。

      優點:無需加入強酸等強氧化劑,通過調節電流、電壓等參數即可控制反應,合成設備簡單,合成量大,電解液無污染,可重復使用;

      缺點:合成產品的穩定性比其他方法差,對設備要求較高,影響產品質量的因素很多,由于環境溫度的升高,膨脹石墨的膨脹體積會大大減小。此外,高電流下水溶液中存在副反應,很難得到一級化合物。


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